Il processo di installazione dei gasdotti e la loro riparazione è di particolare rilevanza nel mondo moderno. Per l'assemblaggio di entrambi i gasdotti e l'installazione di vari rami minori di gasdotti, viene tradizionalmente utilizzata la saldatura ad arco. Questo metodo di connessione consente di garantire non solo un'elevata resistenza, ma anche una tenuta assoluta. L'ultimo parametro è il più rilevante, poiché il gas viene trasportato attraverso condotte ad alta pressione.
Metodi di saldatura dei tubi del gas
La tecnologia per la saldatura delle tubazioni deve essere scelta tenendo conto dei diametri dei tubi d'acciaio collegati e dello spessore delle loro pareti. A seconda di questi parametri, per la saldatura e la riparazione dei gasdotti è possibile utilizzare quanto segue:
- saldatura a gas.
Quando si sceglie un processo di saldatura, è necessario tenere conto del fatto che ogni processo ha determinate caratteristiche specifiche. Offriamo una piccola analisi di questi tipi di saldatura.
Saldatura ad arco manuale
Questa è una delle tecnologie più comuni nella costruzione e riparazione di gasdotti. Questo metodo può essere utilizzato per saldare tubi del gas in varie posizioni spaziali. Questo è il metodo di saldatura più semplice, economico e conveniente.
La saldatura ad arco manuale consente di ottenere una connessione di alta qualità delle parti del tubo, poiché nella connessione sono coinvolti legami intercristallini. Pertanto, il metallo fuso dall'asta dell'elettrodo e dai bordi dei tubi saldati forma un unico bagno di saldatura e, dopo la cristallizzazione, forma un cordone saldato.
Il collegamento professionale dei tubi di alimentazione del gas mediante saldatura ad arco elettrico viene eseguito secondo il seguente algoritmo:
- Sporcizia, ruggine, olio e altri contaminanti vengono rimossi dalle estremità dei grezzi dei tubi da unire. Per ottenere i migliori risultati, devono essere puliti fino a metallo nudo, soprattutto se presentano ruggine su di essi.
- Usando dispositivi speciali o una smerigliatrice con una mola, si formano bordi taglienti. L'angolo di taglio nel migliore dei casi dovrebbe essere di circa 60° in totale, cioè 30° per ogni bordo.
- I tubi da saldare vengono accostati, pur essendo necessariamente centrati coassialmente l'uno rispetto all'altro.
- Il processo di saldatura inizia con l'implementazione di puntine lunghe 3-4 cm, il cui numero dipende dal diametro del tubo. Tuttavia, devi prendere almeno 3 posti. Inoltre, l'angolo tra loro dovrebbe essere di circa 120 0 .
- Dopo aver eseguito le virate, è indispensabile pulire l'inizio e l'arresto di ciascuna virata, nonché controllare l'allineamento delle parti del tubo collegate.
- Se l'allineamento viene mantenuto, si può procedere direttamente alla saldatura finale del giunto. Si ricorda che ogni tappa di saldatura necessita di una rettifica per eliminare eventuali difetti nel cratere.
Quando si collegano tubi con uno spessore della parete fino a 4 mm, si consiglia di eseguire il processo di saldatura in un passaggio. Se lo spessore della parete è superiore a 4 mm, è necessario eseguire almeno due passaggi con la pulizia obbligatoria della giuntura dalla crosta di scorie dopo ogni passaggio.
Saldatura mig/mag
La saldatura MIG/MAG dei gasdotti si basa sulla saldatura ad arco utilizzando filo di acciaio consumabile (elettrodi) nei gas di protezione. Tale processo di saldatura può essere eseguito in modalità semiautomatica o automatica. Quando meccanizzata, l'operazione di spostamento della torcia di saldatura viene eseguita automaticamente.
Il processo di saldatura secondo questa tecnologia si basa sulla capacità di un potente arco elettrico creato tra un elettrodo consumabile e un prodotto di riscaldare sia i bordi dei tubi da unire che il filo di apporto di fondere. Il metallo fuso crea una specie di bagno di saldatura. Allo stesso tempo, la zona di saldatura è protetta in modo affidabile dagli effetti negativi dell'ambiente da un gas (anidride carbonica o una miscela di gas a base di argon), che viene costantemente fornito allo spazio di lavoro.
Il metodo MIG/MAG può essere utilizzato per collegare in modo permanente tubi del gas realizzati sia con acciai basso che alto legati. La qualità del giunto saldato è direttamente influenzata da fattori quali:
- parametri del processo di saldatura: corrente e tensione di saldatura;
- velocità di avanzamento del filo d'apporto;
- la quantità e la qualità del gas di protezione fornito;
- qualità della preparazione dei bordi dei tubi saldati;
- materiali di consumo per saldatura opportunamente selezionati;
- aderenza alla tecnologia di saldatura.
Metodo dell'arco di argon
L'utilizzo di elettrodi non consumabili al tungsteno è la caratteristica principale della saldatura TIG. Sebbene svolgano un ruolo importante nella creazione di un arco elettrico, non si bruciano durante il processo di saldatura. L'arco elettrico, per la sua elevata potenza, fonde il metallo di base - i bordi dei tubi del gas collegati - e la bacchetta di riempimento fornita dal saldatore alla zona di saldatura. Per escludere l'ossidazione del metallo fuso, la distruzione dell'elettrodo di tungsteno e ottenere una saldatura affidabile e di alta qualità, è necessario escludere dall'ambiente l'accesso alla zona di lavoro dell'ossigeno. Ciò è efficacemente garantito dall'erogazione costante attraverso l'ugello della torcia di saldatura di un gas inerte - argon puro.
La formazione di una cucitura si verifica a causa dell'azione dell'arco e di uno dei due processi:
- fusione del metallo sui bordi delle parti di tubo collegate;
- fusione del filo d'apporto (barra) che entra costantemente nella zona di saldatura (fornita dal saldatore).
La tecnologia TIG è molto popolare nei casi in cui è richiesta la saldatura di gasdotti da tubi a parete sottile.
Saldatura a gas
Questo metodo di saldatura dei tubi del gas si basa sul principio del riscaldamento delle estremità delle parti da unire allo stato di fusione e del riempimento dello spazio vuoto tra loro sciogliendo il filo di apporto. Questa tecnologia non consente di combinare l'ottenimento di un giunto saldato di alta qualità, poiché si forma un'ampia zona termicamente alterata e le caratteristiche meccaniche del metallo sono ridotte. A questo proposito, questo processo di saldatura non è in grado di fornire un'elevata resistenza e durata del giunto durante la saldatura di tubi del gas.
Per la saldatura a gas è necessario pulire le estremità dei tubi da unire a una lucentezza metallica. Questo metodo consente di saldare tubi con diverse configurazioni di sezioni trasversali. Non richiede il taglio alle loro estremità.
Come descritto sopra, la saldatura dei tubi del gas può essere eseguita in diversi modi. La scelta della tecnologia ottimale dipende principalmente dai parametri geometrici delle parti di tubo collegate e dallo scopo funzionale del gasdotto. Tuttavia, per ottenere il giunto saldato più durevole e di alta qualità, si consiglia di utilizzare il metodo dell'arco elettrico.
