Der Prozess der Installation von Gasleitungen und deren Reparatur ist in der modernen Welt von besonderer Bedeutung. Für die Montage beider Gasleitungen und die Installation verschiedener kleinerer Abzweigungen von Gasleitungen wird traditionell das Lichtbogenschweißen verwendet. Durch diese Verbindungsart können Sie nicht nur eine hohe Festigkeit, sondern auch absolute Dichtheit gewährleisten. Der letzte Parameter ist der relevanteste, da das Gas unter hohem Druck durch Pipelines transportiert wird.
Methoden zum Schweißen von Gasleitungen
Die Technologie zum Schweißen von Rohrleitungen muss unter Berücksichtigung der Durchmesser der angeschlossenen Stahlrohre und der Dicke ihrer Wände ausgewählt werden. Abhängig von diesen Parametern können zum Schweißen und Reparieren von Gasleitungen verwendet werden:
- Gasschweißen.
Bei der Auswahl eines Schweißverfahrens muss berücksichtigt werden, dass jedes Verfahren bestimmte spezifische Eigenschaften hat. Wir bieten eine kleine Analyse dieser Schweißarten an.
Manuelles Lichtbogenschweißen
Dies ist eine der gebräuchlichsten Technologien beim Bau und der Reparatur von Gasleitungen. Mit diesem Verfahren können Gasleitungen an verschiedenen räumlichen Stellen geschweißt werden. Dies ist die einfachste, billigste und bequemste Schweißmethode.
Mit dem Lichtbogenhandschweißen erzielen Sie eine hochwertige Verbindung von Rohrteilen, da interkristalline Bindungen an der Verbindung beteiligt sind. Somit bildet das geschmolzene Metall von dem Elektrodenstab und den Rändern der geschweißten Rohre ein einziges Schweißbad und bildet nach der Kristallisation eine Schweißraupe.
Der fachgerechte Anschluss von Gasversorgungsleitungen durch Lichtbogenschweißen erfolgt nach folgendem Algorithmus:
- Schmutz, Rost, Öl und andere Verunreinigungen werden von den Enden der zu verbindenden Rohrrohlinge entfernt. Für beste Ergebnisse sollten sie bis auf das blanke Metall gereinigt werden, insbesondere wenn sie Rost aufweisen.
- Mit speziellen Geräten oder einer Schleifmaschine mit Schleifscheibe werden scharfe Kanten geformt. Der Schnittwinkel sollte insgesamt bestenfalls um die 60° betragen, also 30° je Kante.
- Die zu schweißenden Rohre liegen nebeneinander, obwohl sie notwendigerweise koaxial zueinander zentriert sind.
- Der Schweißprozess beginnt mit dem Anbringen von 3-4 cm langen Heftklammern, deren Anzahl vom Rohrdurchmesser abhängt. Sie müssen jedoch mindestens 3 Plätze einnehmen. Außerdem sollte der Winkel zwischen ihnen etwa 120° betragen.
- Nach Durchführung der Windungen ist unbedingt der Beginn und der Stopp jeder Windung zu reinigen, sowie die Ausrichtung der angeschlossenen Rohrteile zu kontrollieren.
- Wenn die Ausrichtung beibehalten wird, können Sie direkt mit dem endgültigen Schweißen der Verbindung fortfahren. Denken Sie daran, dass jeder Schweißschritt eine Nachbesserung erfordert, um etwaige Defekte im Krater zu beseitigen.
Bei der Verbindung von Rohren bis 4 mm Wandstärke empfiehlt es sich, den Schweißvorgang in einem Arbeitsgang durchzuführen. Bei einer Wandstärke von mehr als 4 mm sind mindestens zwei Stiche mit obligatorischer Reinigung der Naht von Schlackenkrusten nach jedem Stich durchzuführen.
Schweißen mig/mag
Das MIG/MAG-Schweißen von Rohrleitungen basiert auf dem Lichtbogenschweißen mit abschmelzendem Stahldraht (Elektroden) in Schutzgasen. Dieser Schweißprozess kann halbautomatisch oder automatisch durchgeführt werden. Bei der Mechanisierung wird der Vorgang des Bewegens des Schweißbrenners automatisch durchgeführt.
Das Schweißverfahren gemäß dieser Technologie basiert auf der Fähigkeit eines starken Lichtbogens, der zwischen einer verbrauchbaren Elektrode und einem Produkt erzeugt wird, um sowohl die Kanten der zu verbindenden Rohre zu erhitzen als auch den Fülldraht zum Schmelzen zu bringen. Das geschmolzene Metall bildet eine Art Schmelzbad. Gleichzeitig wird die Schweißzone durch ein dem Arbeitsraum ständig zugeführtes Gas (Gasgemisch auf Kohlendioxid- oder Argonbasis) zuverlässig vor negativen Umwelteinflüssen geschützt.
Mit dem MIG/MAG-Verfahren lassen sich Gasleitungen aus niedrig- und hochlegierten Stählen dauerhaft verbinden. Die Qualität der Schweißverbindung wird direkt beeinflusst von Faktoren wie:
- Schweißprozessparameter: Schweißstrom und -spannung;
- Vorschubgeschwindigkeit des Fülldrahtes;
- Menge und Qualität des zugeführten Schutzgases;
- Qualität der Kantenvorbereitung von geschweißten Rohren;
- richtig ausgewählte Schweißzusätze;
- Einhaltung der Schweißtechnik.
Argonbogenverfahren
Die Verwendung von nicht abschmelzenden Wolframelektroden ist das Hauptmerkmal des WIG-Schweißens. Während sie eine wichtige Rolle bei der Erzeugung eines Lichtbogens spielen, brennen sie während des Schweißvorgangs nicht aus. Der Lichtbogen schmilzt aufgrund seiner hohen Leistung das Grundmetall - die Kanten der angeschlossenen Gasleitungen - und den vom Schweißer dem Schweißbereich zugeführten Schweißstab. Um eine Oxidation des geschmolzenen Metalls, eine Zerstörung der Wolframelektrode und ein qualitativ hochwertiges und zuverlässiges Schweißen auszuschließen, muss der Zugang von Sauerstoff aus der Umgebung zum Arbeitsbereich ausgeschlossen werden. Dies wird durch die konstante Zufuhr eines Inertgases - reines Argon - durch die Schweißbrennerdüse effektiv gewährleistet.
Die Bildung einer Naht erfolgt aufgrund der Wirkung des Lichtbogens und eines von zwei Prozessen:
- Metallschmelzen an den Kanten der verbundenen Rohrteile;
- Schmelzen des Zusatzdrahtes (Stab), der ständig in die Schweißzone eintritt (vom Schweißer geliefert).
Die WIG-Technologie ist sehr beliebt, wenn Gasleitungen aus dünnwandigen Rohren geschweißt werden müssen.
Gasschweißen
Dieses Verfahren zum Schweißen von Gasrohren basiert auf dem Prinzip, die Enden der zu verbindenden Teile bis zum Schmelzzustand zu erhitzen und den Spalt zwischen ihnen durch Schmelzen des Fülldrahts zu füllen. Diese Technologie erlaubt es nicht, eine qualitativ hochwertige Schweißverbindung zu erhalten, da eine große Wärmeeinflusszone gebildet wird und die mechanischen Eigenschaften des Metalls verringert werden. In dieser Hinsicht ist dieses Schweißverfahren nicht in der Lage, eine hohe Festigkeit und Dauerhaftigkeit der Verbindung beim Schweißen von Gasrohren bereitzustellen.
Beim Gasschweißen ist es erforderlich, die zu verbindenden Rohrenden auf metallischen Glanz zu reinigen. Mit dieser Methode können Sie Rohre mit unterschiedlichen Querschnittskonfigurationen schweißen. Es erfordert kein Trimmen an ihren Enden.
Wie oben beschrieben, kann das Schweißen von Gasleitungen auf verschiedene Arten erfolgen. Die Wahl der optimalen Technologie hängt in erster Linie von den geometrischen Parametern der angeschlossenen Rohrteile und dem Funktionszweck der Gasleitung ab. Um jedoch die dauerhafteste und qualitativ hochwertigste Schweißverbindung zu erhalten, wird empfohlen, das Lichtbogenverfahren zu verwenden.
