Schweißen von Edelstahl

Seit mehr als hundert Jahren findet die Menschheit in vielen Bereichen ihrer Tätigkeit Verwendung von Edelstahl. Es wird zur Herstellung verschiedener Strukturen, Beschläge, Behälter, verschiedener Befestigungselemente und Werkzeuge verwendet. Sehr oft ist es unmöglich, Produkte aus rostfreien Legierungen ohne die Verwendung eines geeigneten Schweißverfahrens herzustellen oder zu reparieren. Gleichzeitig muss verstanden werden, dass das Schweißen von Edelstahl unter Berücksichtigung der spezifischen Eigenschaften dieses hochlegierten Metalls durchgeführt werden muss.

Edelstahl: Was ist das?

Der Hauptvorteil der hochlegierten korrosionsbeständigen Legierung ist die einzigartige Kombination von Eisen mit Kohlenstoff (<0,12%) und Chrom (>10,5%). Dieser Gehalt an den wichtigsten chemischen Komponenten ermöglichte es, die Korrosionsbeständigkeit des Metalls erheblich zu erhöhen.

Unter Berücksichtigung der chemischen Zusammensetzung teilen Experten rostfreie Legierungen bedingt in 3 Hauptgruppen ein:

• Chrom. Die billigste Edelstahlsorte. Mit erhöhter Haltbarkeit. Aufgrund der geringen Plastizität sind sie jedoch schwierig zu verarbeiten.

• Chrom-Nickel. Sie haben eine große Plastizität. Sie sind sehr gefragt. Das Vorhandensein von Nickel ermöglicht es, die Struktur des Metalls zu stabilisieren und den Legierungen schwache magnetische Eigenschaften zu verleihen.

• Chrom-Mangan-Nickel. Die Zugabe von Mangan erhält nicht nur die Plastizität des Metalls, sondern erhöht auch seine Festigkeit.

Auch rostfreie Legierungen können sich in der physikalischen Struktur unterscheiden. Die bekanntesten Typen haben eine ferritische, austenitische, martensitische Struktur.

Welche Methoden werden zum Schweißen von Edelstahl verwendet?

Edelstähle lassen sich auf vielfältige Weise schweißen. Zu den beliebtesten Technologien gehören:

• Manuelles Lichtbogenschweißen mit abschmelzenden umhüllten Elektroden (MMA) . Fast jeder Hobbyschweißer kann es sich leisten, einen RDS-Wechselrichter für die Heimarbeit zu kaufen. Dieses Schweißverfahren kann mit etwas Erfahrung eine qualitativ hochwertige Schweißverbindung von Edelstahlteilen liefern.

• Halbautomatisches Schweißen mit Draht unter Verwendung eines Schutzgasgemisches (MIG/MAG) auf Basis von Schutzgas (Argon) . Mit diesem Schweißverfahren (halbautomatisches Schweißen) können Sie schnell schweißen und eine hochwertige und gleichmäßige Naht erzielen. Es wird empfohlen, dieses Schweißverfahren für Schweißnähte mit großer Länge zu verwenden.

• Schweißen mit nicht abschmelzender Elektrode in einer Inertgasumgebung (WIG). Durch den Einsatz eines Inverters für manuellen Argonlichtbogen

Dieses Schweißverfahren bietet die Möglichkeit, dünne Platinen hochwertig und optisch ansprechend zu verbinden. Empfohlen für Schweißkonstruktionen mit besonderen Anforderungen.

Merkmale des Edelstahlschweißens

Es muss verstanden werden, dass das Schweißen von Edelstahl aufgrund der spezifischen Eigenschaften dieses hochlegierten Metalls einige Nuancen aufweist:

• Aufgrund des Vorhandenseins von Chrom in der Stahlkonstruktion werden die Festigkeitsparameter der Schweißverbindung erheblich reduziert. Denn durch die Entstehung hoher Temperaturen während des Schweißprozesses beginnt dieses chemische Element mit Kohlenstoff zu reagieren. Als Ergebnis wird Chromcarbid gebildet. In diesem Zusammenhang wird empfohlen, die Verbindung der Teile schnell abzukühlen, auch mit normalem Wasser.

• Reduzierte Wärmeleitfähigkeit. Daher ist es für die Durchführung des Schweißprozesses erforderlich, einen Strom mit einer um 15-20% geringeren Kraft anzuwenden als beim Verbinden von Teilen aus gewöhnlichem Stahl.

• Das Metall zeichnet sich durch einen höheren Ausdehnungskoeffizienten aus. In diesem Zusammenhang ist es notwendig, den Abstand zwischen den verbundenen Teilen ständig zu überprüfen.

• Es hat einen hohen elektrischen Widerstand. Daher wird empfohlen, zum Schweißen Elektroden auf Basis von Chrom-Nickel-Stäben zu verwenden, die nicht länger als 350 mm sind.

Wenn Sie mit dem Verbinden von Teilen aus rostfreien Legierungen beginnen, sollten diese Nuancen berücksichtigt werden. Dies gibt Ihnen die Möglichkeit, ein qualitativ hochwertiges Ergebnis zu erzielen. Wenn diese Empfehlungen nicht befolgt werden, besteht eine hohe Wahrscheinlichkeit der Bildung von Fehlern in der Schweißnaht.

Verarbeitung von Produkten vor dem Schweißen

Vor der Durchführung des Schweißvorgangs müssen unbedingt folgende Arbeiten durchgeführt werden:

• Schmutz von der Oberfläche der Fügeteile entfernen. Dies kann mit einer Metallbürste oder Schleifpapier erfolgen.

• Behandeln Sie die Fugen der Teile mit einem beliebigen Lösungsmittel (Spezialflüssigkeit, Aceton, Testbenzin). Das Fehlen von Fettflecken erhöht die Stabilität des Bogens erheblich.

• Behandeln Sie die zu schweißenden Oberflächen mit einem Produkt, das das Anhaften von geschmolzenen Metallspritzern verhindert. Dadurch entfällt die Notwendigkeit einer nachträglichen Reinigung des Produkts.

Verarbeitung von Produkten nach dem Schweißen

Die Weiterverarbeitung von Edelstahlprodukten nach Abschluss des Schweißprozesses muss unbedingt erfolgen. Die Nichtdurchführung dieses Vorgangs kann zu negativen Folgen führen: Korrosionsbildung, Abnahme der Festigkeitseigenschaften des fertigen Produkts.

Die folgenden Technologien werden üblicherweise für die Bearbeitung von geschweißten Produkten aus rostfreien Legierungen verwendet:

• Mechanische Reinigung mit Stahlbürsten. Hilft, das Aussehen zu verbessern.

• Sandstrahlverfahren. Es bietet die Möglichkeit, dem Produkt eine ausreichende Attraktivität zu verleihen.

• Korrektur. Sorgt dafür, dass eine Naht mit ideal ebener Oberfläche entsteht.

• Um die dauerhafte Verbindung vor natürlicher Zerstörung zu schützen, werden Passivierung und Ätzung eingesetzt.

Schweißgeräte aus Edelstahl

• Bei der Auswahl von Schweißmaschinen in Moskau müssen die spezifischen Nuancen der zu verbindenden Teile berücksichtigt werden. In unserem Geschäft können Sie Schweißgeräte für jede Technologie kaufen:

• Geräte für das MMA/ARC-Verfahren . Sie zeichnen sich durch ein effizientes Kühlsystem, hohe Leistung und gute Sicherheit aus. Eine schnelle Einstellung der Hauptparameter des Schweißprozesses wird durch die Ausstattung des Modells mit einem digitalen Informationsdisplay ermöglicht.

• Halbautomatische UltraMIG-Schweißmaschinen. Sie ermöglichen das halbautomatische und manuelle Lichtbogenschweißen von Kohlenstoff- und legierten Stahllegierungen.

• WIG-Argon-Lichtbogenschweißgeräte. Sie ermöglichen Schweißprozesse im linearen und gepulsten Modus. In diesem Fall ist es möglich, die Einstellungen aller Betriebsparameter einfach zu ändern.