Sehr oft treten Situationen auf, in denen ein Metallprodukt geschweißt werden muss, aber keine Ausrüstung zum Elektroschweißen in der Nähe vorhanden ist. In solchen Fällen gibt es nur einen Ausweg: das Gasschweißen.
Wie Sie wissen, geht das Schweißen eines Metallteils mit dessen Schmelzen einher. Die erforderliche Schmelztemperatur kann durch Verbrennen von Acetylen in einer Sauerstoffumgebung erreicht werden. Außerdem wird neben Acetylen auch Propan, Butan, Propan-Butan-Gemisch verwendet. Zum Gasschweißen kann Benzin oder Petroleum verwendet werden, aber die Temperatur ihrer Verbrennung ist viel niedriger.
Einige Schweißer verwenden auch Wasserstoff im Schweißprozess, aber das ist zu teuer. Das Gasschweißverfahren benötigt Sauerstoff, da reine Luft für diese Art des Schweißens nicht geeignet ist.
Das Gasschweißen zeichnet sich durch eine gleichmäßige und langsame Erwärmung eines Metallteils aus.
Hauptanwendungen für das Schweißen :
Stahl mit einer Dicke von 0,2 mm bis 5,0 mm (da der Metallerwärmungsprozess sehr langsam ist, daher die Produktivität verringert wird);
- Nichteisenmetalle;
- Werkzeugstähle, die eine allmähliche sanfte Erwärmung und langsame Abkühlung erfordern;
- Gusseisen und einige Spezialstähle, die beim Schweißen vorgewärmt werden müssen.
Das Gasschweißen ist weit verbreitet bei Reparaturarbeiten und beim Hartschweißen. Mit Hilfe des Gasschweißens können Rohre auf engstem Raum sowie sehr dünne Teile geschweißt werden.
Zu den Vor- und Nachteilen des Gasschweißens
Profis:
- ziemlich einfacher Schweißprozess;
- in allen räumlichen Lagen schweißbar;
- dünnes Metall kann geschweißt werden;
- Nichteisenmetalle können geschweißt und geschweißt werden;
- molare Autonomie des Schweißprozesses.
Nachteile:
- schwache Leistung;
- ausreichend hohe Erwärmung des geschweißten Teils;
- die hohen Kosten des Schweißprozesses;
- sehr geringe Mobilität.
