Hauptarten des Schweißens

Das elektrische Schweißen wird in 2 Hauptklassen unterteilt: Schwach- und Lichtbogenschweißen.

Schweißen ohne Lichtbogen wird häufiger als Widerstandsschweißen bezeichnet. Beim Kontaktschweißen werden stromliefernde Elektroden direkt auf das zu schweißende Metall aufgebracht. Eine kurze, aber sehr starke Stromentladung (Tausende von Ampere) wird durch das Metall geleitet, das sich zwischen den hochgezogenen Elektroden befindet. In diesem Fall wird die Verschmelzung nur zwischen den aufgebrachten Elektroden erreicht. Liegen sich die Elektroden direkt gegenüber, ist die Schweißverbindung lokalisiert. Das Punktschweißen ist zwar nicht die einzige Art des Stumpfschweißens, aber die häufigste. Daher werden die Begriffe „Punktschweißen“ und „Kontaktschweißen“ oft synonym verwendet. Die Punktschweißspannung ist eine Frage von Volt. Daher wird das Widerstandsschweißen hauptsächlich zum Befestigen von dünnen Blechen verwendet. Zum Beispiel in der Automobilindustrie.

Im Bauwesen hat sich das Lichtbogenschweißen stark verbreitet. Beim Lichtbogenschweißen entsteht zwischen der Stromquelle (Elektrode) und dem zu schweißenden Metall ein kleiner Spalt, der mit einem Lichtbogen gefüllt wird. Es ist ein Fehler anzunehmen, dass dies ein Luftspalt ist. Dies ist ein leerer Raum aus ionisiertem Gas, das Strom leitet. Lichtbogenschweißen, wie wir es uns heute vorstellen, ist ohne Gas nicht möglich. Das Gas kann nur aus einer separaten Flasche zugeführt werden oder durch Verbrennen der Elektrodenbeschichtung entstehen.

Am gebräuchlichsten im Bauwesen sind die folgenden Technologien:

• MMA (in der Haushaltsklassifizierung - manuelles Lichtbogenschweißen oder RDS)
• WIG (Argonbogen)
• MIG-MAG (halbautomatisch, Draht).

MMA

Die Popularität dieser Art des Schweißens wird durch das Fehlen der Notwendigkeit, eine Gasflasche mitzuführen, vorbestimmt. Die Elektrodenbeschichtung ist die „eingefrorene“ Gaswolke. Sobald die Elektrode das Metall berührt und der entstehende Kurzschlussstrom das Metall der Elektrode zum Schmelzen bringt, schmilzt auch die sie umgebende Beschichtung. Die resultierende Gaswolke stellt ein leitendes ionisiertes Medium für den Lichtbogen bereit und schützt das geschmolzene Metall vor dem Zutritt von Sauerstoff.

Elektroden werden basierend auf der Art des Metalls und dem Durchmesser ausgewählt. Die Art des Metalls ist wichtig, denn im Betrieb fließt das Metall des Elektrodenstabes tropfenweise in das zu schweißende Metall und verschmilzt mit diesem. Für eine starke Verbindung müssen das Metall des Elektrodenstabs und das zu schweißende Metall identisch sein. Auf der Verpackung der Elektroden ist immer angegeben, für welche Metalle diese Elektroden geeignet sind.

Nachdem Sie sich für den Elektrodentyp entschieden haben, müssen Sie die Dicke bestimmen. Anfängerfrage: Warum brauchen wir Elektroden mit unterschiedlichen Durchmessern? Alles ist einfach. Je dicker die Elektrode, desto höher der Strom, der sie schmelzen kann. Dasselbe gilt für die Kanten des geschweißten Metalls. Somit wird die Dicke der Elektrode basierend auf der Dicke des zu schweißenden Metalls ausgewählt.

Mit der MMA-Technologie können Sie mit den gängigsten Metallen arbeiten, mit Ausnahme von Aluminium und darauf basierenden Legierungen. Theoretisch ist dies zwar in Anwesenheit einer Hilfsperson möglich, wenn aber sichergestellt ist, dass saubere Aluminiumoberflächen vor dem Gießen keine Zeit haben, mit einer Folie abgedeckt zu werden. Richtiger ist es aber natürlich, einfach auf dafür geeignete Schweißtechnologien zurückzugreifen.

WIG

Anwender des WIG-Schweißens sind ausschließlich Profis und Fortgeschrittene, und das fast ausnahmslos im nicht-konstruktiven Bereich. WIG bietet genauere Stiche, bleibt jedoch in Bezug auf Leistung und Benutzerfreundlichkeit weit hinter MMA zurück.

Zum Beispiel sind viele „Amateure“, die ihre Fähigkeiten an MMA-Maschinen verfeinert haben, frustriert über Fehler bei ihren ersten Erfahrungen mit WIG. Es stellt sich heraus, dass das Zünden eines Lichtbogens mit einer WIG-Maschine im Gegensatz zum MMA nicht einfach ist, es sei denn, sie ist mit einem Gerät wie einem Oszillator ausgestattet. (Und fast alle 2-in-1-Geräte sind natürlich nicht ausgestattet). Der Schweißer schlägt mit einer Wolframelektrode an - es gibt einen Funken, aber der Lichtbogen kann nicht angehoben werden. Aber hier legt ein erfahrener Schweißer ein Stück Kohle unter die Elektrode und der Lichtbogen ging ohne Probleme. Es ist kein Zufall, dass WIG-Spezialvorrichtungen im Einzelhandel selten einen Anteil von 1 % überschreiten.

Besondere Erwähnung verdienen beim WIG-Schweißen Geräte mit der Möglichkeit, auf Wechselstrom-Schweißstrom umzuschalten, die sog. Wechselstrom/Gleichstrom. Diese Geräte sind die Hauptausrüstung zum Schweißen von Aluminium. Sie sind es, die hauptsächlich dieses 1 % des WIG-Schweißgeräte-Einzelhandelsumsatzes ausmachen.

MIG-MAG

Das halbautomatische Drahtschweißen wird hauptsächlich zum Schweißen von Blechen verwendet. Daher ist sein Hauptzweck traditionell die Karosseriereparatur sowie der Bau von Schwarzblechstrukturen. Die Verwendung von Draht anstelle von austauschbaren Elektroden verbessert die Produktivität erheblich. Bei Haushaltsgeräten werden Spulen mit einer Kapazität von 1 und 5 kg und bei professionellen Geräten mit 5 oder 15 kg verwendet.

 

Der Draht kann sowohl normal (unbeschichtet) als auch beschichtet (sog. flussmittelbeschichtet) verwendet werden. Im ersten Fall ist die Verwendung einer Gasflasche obligatorisch (GAS-Modus). Bei der zweiten ist keine Flasche erforderlich (NO GAS). Obwohl es billiger ist, ohne Zylinder zu arbeiten, hat unbeschichteter Draht eine große Verkaufsspanne. Der Grund ist einfach - es ist viel billiger als Flussmittel. Außerdem glauben viele Fachleute, dass die Genauigkeit des Nähens in der Gasumgebung aus der Flasche höher ist.

Obwohl diese Art des Schweißens auch zum Lichtbogenschweißen gehört, unterscheidet sich das Prinzip des MIG-MAG- Geräts grundlegend von den Prinzipien des E-Hand- und WIG-Schweißens. Beim E-Hand und WIG ist es wichtig, den Strom trotz Elektrodenschwankungen stabil zu halten, beim MIG-MAG ist es wichtig, die Lichtbogenspannung stabil zu halten. Und die Stärke des Schweißstroms in MIG-MAG-Geräten ist ein bedingter Indikator (obwohl sich die meisten nach der im MMA entwickelten Gewohnheit darauf konzentrieren). Der Schweißstrom beim MIG-MAG hängt von der Spannungseinstellung, dem verwendeten Drahtdurchmesser, dem verwendeten Gas und der Drahtvorschubgeschwindigkeit ab. Es wird also nicht funktionieren, aus einem E-Hand-Gerät einen MIG-MAG-Halbautomaten zu machen, indem man ein Drahtvorschubgerät und einen Brenner anschließt.