Fin dall'inizio dell'uso del metallo per la costruzione di scafi di navi per vari scopi, i costruttori navali sono stati costantemente alla ricerca di tecnologie di produzione più avanzate. L'uso di strutture metalliche nella fabbricazione di scafi di navi ha permesso di aumentare significativamente le caratteristiche di resistenza delle navi.
L'uso del tradizionale metodo di rivettatura per assemblare il telaio di supporto ha aumentato notevolmente il peso della nave. L'uso della saldatura ad arco nella costruzione navale ha permesso di far fronte efficacemente a questo problema. Questa tecnologia ha permesso di ridurre il peso totale della nave del 10-15%.
Inoltre, le strutture metalliche saldate rispetto a quelle rivettate offrono una serie di innegabili vantaggi. Grazie all'uso di elementi strutturali con la sezione trasversale minima consentita e la forma ottimale, diventa possibile ridurre significativamente la massa totale della struttura. Inoltre, l'uso di un numero minore di componenti di fissaggio ed elementi di forma più razionale può risparmiare significativamente il metallo. Allo stesso tempo, la saldatura nella costruzione navale ha consentito non solo di aumentare significativamente la resistenza e l'affidabilità di tutti i giunti, ma anche di ridurre i costi di manodopera e di tempo per la costruzione delle navi. Ciò è possibile grazie alla possibilità di meccanizzazione e automazione del processo di saldatura.
Tipi di saldatura nella cantieristica
Nella fabbricazione degli scafi delle navi vengono utilizzati principalmente i metodi di saldatura ad arco. La creazione di un giunto saldato di due parti avviene per effetto del riscaldamento del cromo saldato e della loro fusione con il calore sprigionato durante la combustione di un arco elettrico. La formazione di metallo fuso e un buon flusso di metallo favorisce la libera miscelazione e la formazione di un tutto unico durante la successiva cristallizzazione. .Un meccanismo simile per la formazione di giunti permanenti è fornito dai tipi di saldatura:
- Arco elettrico manuale con elettrodi stick rivestiti;
- Elettrodi di tungsteno non consumabili ad arco di argon in un ambiente con gas inerte;
- MIG / MAG - saldatura meccanizzata con elettrodo consumabile in gas di protezione;
- Saldatura automatica ad arco sommerso;
- Saldatura a gas.
Nella cantieristica navale, ciascuna di queste tecnologie viene utilizzata a vari livelli. Tuttavia, la saldatura ad arco elettrico è diventata la più diffusa. Il collegamento di parti con il metodo gas-ossigeno è diventato sempre meno utilizzato di recente. Ciò è dovuto principalmente alla bassa produttività del processo e alla probabilità di deformazioni strutturali a seguito delle operazioni di saldatura.
Quali elettrodi vengono utilizzati per la saldatura nella costruzione navale
A seconda del tipo di acciaio per costruzioni navali, vengono utilizzati elettrodi stick rivestiti del tipo principale: per la saldatura di acciai ad alta resistenza in tutte le posizioni spaziali e con un rivestimento a strato sottile per l'installazione di puntine e saldatura in discesa. Quando si lavora su un dispositivo semiautomatico, per la saldatura in tutte le posizioni spaziali e su rivestimenti ceramici si utilizzano sia filo animato rutile in gas di protezione CO2 che filo animato rutilo in una miscela di gas di protezione Ar/CO2. Inoltre, il filo animato ad alte prestazioni viene utilizzato per saldare saldature d'angolo e passaggi di riempimento nella posizione spaziale inferiore in Ar/CO2 o 100% CO2.La scelta dei materiali di consumo per saldatura è un passaggio piuttosto importante nella preparazione al processo di saldatura. Ti offriamo di familiarizzare con alcuni consigli che ti consentono di fare la scelta giusta dei materiali di consumo per saldatura:
- È necessario tenere conto dello spessore delle parti da saldare. Maggiore è questo parametro, maggiore dovrebbe essere il diametro dell'elettrodo. Per saldare metalli con uno spessore di 0,5 ... 1,5 mm, è meglio utilizzare la saldatura TIG o un dispositivo semiautomatico.
- Il materiale di saldatura dipende direttamente dal tipo di saldatrice che esegue il processo di saldatura.
- Il tipo e il grado del materiale di saldatura è fortemente influenzato dal grado del metallo di base da saldare e dai requisiti per il metallo depositato.
Selezioniamo i materiali di saldatura per la saldatrice
- Semiautomatico Per eseguire la saldatura su questo tipo di attrezzatura per saldatura, è necessario scegliere l'opzione migliore per il filo di saldatura. A seconda dello spessore del metallo da saldare, della posizione spaziale, delle caratteristiche meccaniche richieste del metallo depositato e della produttività, viene selezionato un filo pieno o animato dell'una o dell'altra marca.
- Apparecchio per saldatura ad arco di argon con elettrodo non consumabile (TIG). Il processo di saldatura TIG più comune viene utilizzato nella cantieristica navale per la saldatura dell'alluminio e delle sue leghe. Per eseguire il processo di saldatura è necessario utilizzare elettrodi di tungsteno di una certa marcatura (lega) a seconda del tipo di corrente (diretta o alternata). Inoltre, la scelta della marca dell'elettrodo di tungsteno è influenzata dalla potenza dell'arco (il valore della corrente di saldatura), su cui verrà eseguita la saldatura. Il materiale di saldatura in questo processo è un'asta di riempimento di un certo diametro e grado, che dovrebbe essere selezionato in base al grado del metallo da saldare e alle caratteristiche meccaniche richieste Apparecchio per saldatura ad arco manuale. Tra i dispositivi di questo tipo, gli inverter sono attualmente i più diffusi. Per la saldatura ad arco manuale, vengono utilizzati elettrodi stick rivestiti.
